1、方式选择开关置“1”
2、换滚牙轮
2(1)根据滚牙轮厚度选择调整垫片，应使垫片压盖大内孔与相配尺寸轴端能重
合，但不至于抵到内部台阶:
2.(2)踩脚踏开关使动轮前进,转动手轮确认动轮前进到位后两滚牙轮之间有1. 5
倍原料距离;
2.(3)滚牙轮.上有字一-面朝向操作者，即一-般为进料端靠操作者(滚牙轮纵剖面
为鼓形，进料端由小逐渐变大，出料端由大逐渐变小，中间为修整段) ;
2.(4)装好支座:
2.(5)锁紧滚牙轮。
3、调整滚牙轮螺旋角
3.(1)环形滚牙轮螺旋角调整
3.(2)计算升角: arctan(p/ ( π*D) );
3.(3)松开角度夹紧块;
3.(4)拧动升角调整杆，使定轮进料端向上(左旋丝杆则向下)并摆动到所需
升角;
3.(5)拧动升角调整杆，使动轮进料端向下(左旋丝杆则向上)并摆动到所需
升角;
3.(6)锁紧角度夹紧块。
3.(7)螺旋滚牙轮角度调整方式同环形滚牙轮，只是调整角度无需计算，直接按
滚牙轮_上表明角度调整即可。
4、安装托板.
4.(1)踩脚踏开关使两滚牙轮远离:
4.(2)将丝杆支板安装在托板架上;
4.(3)将托板中心置于滚牙轮纵向中心。
4.(4)使支板滚套中心与原料中心同- -竖直平面内;
4.(5)紧固相关螺钉。.
5、动轮行程调整
5.(1)踩脚踏开关使动轮前进;
5.(2)置样件于托板上;
5.(3)转动手轮使动轮进给置刚好夹住工件即可;
5.(4)调整限位开关，使动轮回退量不致过大，确保工件不会从托板与动轮间上
掉下即可;
5.(5)踩脚踏开关进退各-次，确认调整结果。
6、对牙
6.(1)手持试件置于托板上，一侧贴紧定轮;
6.(2)踩脚踏开关动轮靠近定轮并压住工件;
6.(3)用手轮做稍许进给，以便能在工件表面滚出压痕;
6.(4)将滚牙轮转动方式改为点动，并点动一下使滚牙轮转动一下;
6.(5)不转动工件，根据两侧螺纹线轴向相对位置，判断相应滚牙轮应该向前还
是向后调整，并根据两条螺旋线错位距离确定调整量;
6.(6)松开滚牙轮座板;
6.(7)转动调节丝杆前后调整滚牙轮;
6.(8)重复上述步骤，直到两条螺纹线*重合为止。
7、试滚
7.(1)根据计算公式计算原料直径，制作滚压原料，轴端倒角1X45° 便于进料:
7.(2)踩脚踏开关，进给动轮到位;
7.(3)手轮进给(最初进给可为牙高的1/3) ;
7.(4)滚牙轮转动方式改为连续:
7.(5)启动冷却液;
7.(6)旋入样件滚压;
7.(7)测量滚压后样件外径，并观察牙顶形状及饱和程度;
7.(8)如牙顶已饱和，但尺寸大(或小)，则说明原料偏大(或偏小) ;
7.(9)如牙顶不饱和，而外径已经大于设计尺寸，则原料过大;
7.(10)如牙顶不饱和，而外径小于设计尺寸，则用手轮加大进给再试滚，直至合
格。
8、正式滚压
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