影响滚丝机寿命的常见六大错误操作

　　滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

 

　　适用于冷态直径80mm直纹、斜纹进行滚压成型，装配螺旋滚丝轮即可加工普通螺栓，异性螺栓、通扣丝等，是生产非标螺纹、标准件的理想设备。

 

　　影响滚丝机寿命的常见错误：

　　1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；

　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

　　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃；

　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；

　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

 

　　保养内容：

　　1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤；

　　2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件；

　　3、检查各安全防护装置是否齐全完好、安装正确可靠；

　　4、检查润滑部位油量是否充足；

　　5、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。