正确的操作技巧，可以更好的保护自动滚丝机

　　自动滚丝机设备操作虽然简单，但是也有我们值得注意的地方，正确的操作技巧和良好的使用习惯，会使我们滚丝机的使用寿命更加长久，同时故障出现的机会减少，提效率。

　　支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中略低于滚压轮杆中0—0.25mm，对于强度优合金钢、不锈钢工件，可使工件心略高于滚压轮杆中。使用中用户应根据实际情况调整。

 

　　支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

 

　　1、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

　　自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。

　　脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

 

　　2、安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。