高精密滚丝机是一种冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和成形滚压。机器有的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
它采用滚丝冷滚压工艺是一种的无切削加工，能有效地工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能工件的疲劳强度和扭转强度，是一种 低耗的理想工艺。
高精密滚丝机常见的问题及处理方法：
1、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝.
2、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚。
3、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝后，用活动扳手微调尺寸。
4、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离。
5、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座。
6、滚不出丝或乱丝：
滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致
定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；
滚轮，定位套损坏。
7、不启动：
空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
热保护器起保护作用、保险烧坏；
接线脱落，变压器已烧坏。
控制线路触点是否损坏或接触不良。
检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏。
8、无反车：
前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。
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